通俗来讲，数控车床就是用数字化对机床的加工进行控制的机床，或者是说装备了数控系统的车床，它较好的解决了精密复杂零件加工问题，是一种柔性的、高效率的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 数控车床在普通车床基础上加入了计算机，利用计算机控制机床的元转，达到机电合一，并大幅度的提高了机床的运行精度，同时可以实现多轴联动来完成较为复杂的工件的加工，数控车床以其五大优势逐步在机械加工行业中占据了重要地位。
　　
优势一：加工精度极高，尤其提高了同一批加工零件的统一性，是产品规格质量更加一致。从机床的传动结构来看，数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证，因而重复精度较高；从加工过程来看，数控机床在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。
　　
优势二：大大提高了生产效率，较普通车床提高约3-5倍，由于数控车床在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差，减少了生产过程中不必要的停车，节省了大量的时间从而提高了生产效率，尤其是在大批量生产中更能体现出其这一特性。

优势三：加工零件的高度适应性，由于数控车床采用计算机程序控制伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行，主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，从而在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。而普通车床只能单轴运行直线加工，要实现两轴联动，只能通过手工操作来完成，而这对操作工的技术要求很高，而且这种操作重复性很差，仅能进行单次的加工，不能行批量生产。

优势四：大大降低了劳动强度，改善了劳动条件。由于数控机床采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害，主轴转速高，工件装夹安全可靠，因而安全性高；数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度；数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工，从而减少了工人的劳动强度。

优势五：有利于生产管理和机械自动化的发展，由于数控车床的自动化程度高，加工操作基本上程式化，所以在生产实践中可以实现一人同时操作控制多台机床，同时由于数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工，因而有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。 数控机床也具有价格高、投资大，对操作、维修人员的技术要求较高，加工复杂零件时手工编程工作量大等缺点。 数控机床发展前景广阔，对于机加工专业学生而言，掌握数控车床操作要领、能正确编写程序并加工出合格的工件对自身技能的提高大有帮助。

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